片重超差是指片重差异超过国家药典规定的限度。根据最新颁布的《中华人民共和国制药机械行业标准》JB20021-2004所规定。

　　平均重量重量差异限数：

　　<0.3g±6%；

　　≥0.3g±4%。

　　1、出现片重超差有很多因素，需要用户仔细观察，及时的处理。

　　2、在控制冲头的数量上，将高出传统压片机3倍以上。

　　3、强迫加料器采用三桨叶逐层播料的方式，减少物料自重对片重的影响。而传统压片机是无可比拟的。

　　下面对双出料压片机出现重差异产生的因素及处理方法提供给大家，希望在生产中作为参考。

　　1、下冲头的长短：

　　下冲头的长短直接影响到片重。如下冲的长短差异出现±0.03mm时，必须把超差的冲头剔除。

　　用户在使用的过程中，工作压力一定要控制在冲头的允许工作压力内（具体要求见产品说明书），尤其对于小于直径7mm以下的冲头。再者如长时间停机，一定要减压卸载。

　　2、颗粒不一致：

　　颗粒不匀也将影响到片重。粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。出现这种情况，应改善混合的方法，尽量加大批次量减少批次差异。

　　3、进料框架架空：

　　出现架空的现象主要是物料的流动性不好造成的。应改变物料的流动性。GZPTS双出料压片机可根据具体情况，增加振动电机来改善。

　　4、下冲阻尼销失效：

　　双出料压片机阻尼销采用的是永磁式阻尼销。出现失效情况必须及时更换。

　　5、重量调节斜板下污物

　　及时清场是每个使用单位必须做到的工作。一般规定小清场为每班，大清场为一周。重量调节斜板污物是由于清场不及时造成的。

　　压片机在高速运行的情况下，在充填位置下冲如出现一个微小变化，将直接影响到下冲的运动曲线。必将影响到充填。

　　6、送料器浆叶速度设定错误

　　随着主机速度的提高，片重和硬度都要发生变化。双出料压片机加料速度与主机速度同步变化。即主机的速度升高分料速度也同步升高。对于不同的品种其分料速度亦不同，需用户及时把技术参数存入参数配方，便于调用。