毛刷的质量问题，一般通过刷毛出现显著质量问题体现出来，然而，除了进行刷丝质量区分外，还必须对加工工艺进行分析，常见案例剖析如下：

  1、加工压伤刷丝
  当植毛或冲压抑刷时刷丝受损，其强度和耐受力影响宏大，或刷丝根部接触面非常尖锐或毛糙，刷丝耐受力也将降低，减短运用寿命。

  2、加工工艺的差异
  有时制刷户用自己熟悉的工艺替代其它工艺，也会产生质量差，如五金冲压刷，因密度大，刷面硬度大些，运用时压力小，且刷丝根部有少量活动空间，可减少根部的冲击力，在风动机械加工中，运用寿命会显著长于植毛加工刷。

  3、刷丝密度小
  有些制刷厂为了节俭用丝成本，每孔刷毛根数稀少，或刷孔密度不够，导致刷辊整体毛量稀疏，刷毛面柔软无力，研磨时效率低下，用户不明所以，加大背压或转速以提高效率，以至刷丝超负荷工作，寿命大大降低。

  4、刷丝植毛倾斜
  压毛U形金属条时，需特殊留意刷丝能否平顺，假如涌现穿插倾斜，刷辊运转时逆向刷丝阻力巨增，极易断丝，令刷辊寿命大打折扣。

  5、刷丝修毛太长
  当刷丝长度太长时，不是刷丝切面在工作，而是刷丝的侧边在工作，更重要的是每根丝摆动的幅度大批增加，在800-2500转速/分钟下，刷丝基础的应力和疲劳系数成倍增加，导致磨料刷丝断丝，毛刷变形。

  6、毛刷脱毛
  重要有两种情况：单束脱落、局部脱毛。单束脱毛是植毛的稳固性不好，重要与钻孔大小、植、深度、下毛根数有关，一般可通过单束毛的拉力测试来检测；局部脱毛其实以断毛为主，重要与刷辊的受力动均衡、刷丝质量、植毛质量有关，通过仔细视察，可找出症结所在。

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