1、加工压伤刷丝

　　当植毛或冲压制刷时刷丝受损，其强度和耐受力影响庞大，或刷丝根部接触面十分尖锐或粗糙，刷丝耐受力也将降低，减短应用寿命。

　　2、加工工艺的差别

　　有时制刷户用自己熟悉的工艺代替其它工艺，也会产生质量差，如五金冲压刷，因密度大，刷面硬度大些，应用时压力小，且刷丝根部有少量活动空间，可减少根部的冲击力，在风动机械加工中，应用寿命会明显长于植毛加工刷。

　　3、刷丝密度小

　　有些制刷厂为了勤俭用丝本钱，每孔刷毛根数稀疏，或刷孔密度不够，导致刷辊整体毛量稀疏，刷毛面柔软无力，研磨时效率低下，用户不明所以，加大背压或转速以提高效率，以致刷丝超负荷工作，寿命大大降低。

　　4、刷丝植毛倾斜

　　压毛U形金属条时，需特别留意刷丝是否平顺，如果涌现交叉倾斜，刷辊运转时逆向刷丝阻力巨增，极易断丝，令刷辊寿命大打折扣。

　　5、刷丝修毛太长

　　当刷丝长度太长时，不是刷丝切面在工作，而是刷丝的侧边在工作，更主要的是每根丝摆动的幅度大量增添，在800-2500转速/分钟下，刷丝根底的应力和疲劳系数成倍增添，导致磨料刷丝断丝，毛刷变形。

　　6、毛刷脱毛

　　主要有两种状况：单束脱落、局部脱毛。单束脱毛是植毛的稳定性不好，主要与钻孔大小、植、深度、下毛根数有关，一般可通过单束毛的拉力测试来检测；局部脱毛其实以断毛为主，主要与刷辊的受力动平衡、刷丝质量、植毛质量有关，通过仔细观察，可找出症结所在。